Criadóireacht

Cur Síos Achomair:
Is cineál ábhair cheirmeach atá frithsheasmhach in aghaidh caitheamh, creimeadh agus ard-neart é criadóireacht alúmana. Úsáidtear go forleathan é agus is é an chatagóir is mó a úsáidtear faoi láthair de cheirmeach struchtúrach ardteochta. Chun táirgeadh mais a chruthú agus freastal ar riachtanais chuma rialta an táirge, méid beag meilt agus meilt mhín éasca, tá sé an-riachtanach an modh foirmithe brú tirim a roghnú.

Sonraí Táirge

Clibeanna Táirge

Réamhrá

Is cineál ábhair cheirmeach atá frithsheasmhach in aghaidh caitheamh, creimeadh agus ard-neart é criadóireacht alúmana. Úsáidtear go forleathan é agus is é an chatagóir is mó a úsáidtear de cheirmeach struchtúrach ardteochta faoi láthair. Chun olltáirgeadh a chruthú agus freastal ar riachtanais chuma rialta an táirge, méid beag meilt agus meilt mhín éasca, tá sé an-riachtanach an modh foirmithe brúite tirim a roghnú. Éilíonn múnlú comhbhrúite go bhfuil an bán ina phúdar le grádú áirithe, le níos lú taise agus ceanglóra. Dá bhrí sin, ní mór sloda an bhaisc tar éis muilleoireacht liathróide agus brúite mín a thriomú agus a ghránú chun an púdar a fháil le sreabhacht níos fearr agus dlús toirte níos airde. Tá gránú triomú spraeála anois ar an modh bunúsach chun criadóireacht thógála agus criadóireacht nua a tháirgeadh. Tá sreabhacht mhaith ag an bpúdar a ullmhaítear leis an bpróiseas seo, cion áirithe de cháithníní móra agus beaga, agus dlús toirte maith. Dá bhrí sin, is é triomú spraeála an modh is éifeachtaí chun púdar brúite tirim a ullmhú.

Is próiseas é triomú spraeála ina ndéantar ábhair leachtacha (lena n-áirítear sloda) a adamhú agus ansin a thiontú ina n-ábhair phúdair thirime i meán te triomú. Déantar na hábhair a adamhú ina mbraoiníní ceo sféarúla thar a bheith mín, mar gheall ar a bheith an-bhreá agus an cóimheas idir an achar dromchla agus an toirt an-mhór, galaíonn an taise go tapa, agus críochnaítear na próisis triomú agus gráinnithe i gceann nóiméid. Is féidir méid na gcáithníní, an cion taise agus dlús toirte na n-ábhar a rialú trí pharaiméadair oibríochta triomú a choigeartú. Is féidir púdar sféarúil le cáilíocht aonfhoirmeach agus in-athdhéantacht mhaith a tháirgeadh trí theicneolaíocht triomú spraeála a ghlacadh, rud a ghiorraíonn próiseas táirgthe an phúdair, a éascaíonn táirgeadh uathoibríoch agus leanúnach, agus is modh éifeachtach é chun ábhair phúdair thirime ceirmeacha alúmana mín a ullmhú ar scála mór.

Turgnaimh

2.1.1 Ullmhú Sluirí

Cuirtear thart ar 5% de bhreiseáin leis an alúmana tionsclaíoch den chéad scoth a bhfuil íonacht 99% aici chun ábhar poircealláin 95% a ullmhú, agus déantar muilleoireacht liathróide de réir an chóimheas ábhair: liathróide: uisce = 1: 2: 1, agus cuirtear ceanglóir, dífhloclúant agus méid cuí uisce leis chun sloda fionraí cobhsaí a ullmhú. Tomhaistear an slaodacht choibhneasta le sreabhmhéadar simplí chun an t-ábhar soladach láibe cuí, an cineál agus an dáileog dífhloclúant a chinneadh.

2.1.2 Próiseas triomú spraeála

Is iad seo a leanas príomhpharaiméadair an phróisis rialaithe sa phróiseas triomú spraeála: a). Teocht asraon an triomadóra. Rialaítear go ginearálta é ag 110 ℃. b). Trastomhas istigh an tsóic. Úsáid pláta oscailte 0.16mm nó 0.8mm. c). Difríocht brú deighilteora cioclóin, rialú ag 220Pa.

2.1.3 Cigireacht Feidhmíochta ar Phúdar tar éis Triomú Spraeála

Déanfar cinneadh taise de réir modhanna coitianta chun taise ceirmeach a chinneadh.Breathnaíodh moirfeolaíocht agus méid na gcáithníní le micreascóp. Déantar tástáil ar leachtacht agus dlús toirte an phúdair de réir chaighdeáin turgnamhacha ASTM maidir le leachtacht agus dlús toirte púdair miotail. Seo an modh: faoi choinníoll gan chreathadh, téann 50g de phúdar (cruinn go 0.01g) trí mhuineál tonnadóir gloine le trastomhas 6mm agus fad 3mm chun a leachtacht a mheas; Faoi choinníoll gan chreathadh, téann an púdar tríd an tonnadóir gloine céanna agus titeann sé isteach i gcoimeádán 25mm ar airde ón tonnadóir gloine céanna. Is é an dlús neamh-chreathach an dlús pacála scaoilte.

Torthaí agus Plé

3.1.1 Ullmhú an tsloid

Agus an próiseas gráinnithe triomú spraeála á úsáid, is eochair ríthábhachtach í ullmhú an tsladaigh. Beidh tionchar díreach ag cion soladach, míne agus leachtacht an láibe ar aschur agus ar mhéid na gcáithníní sa phúdar tirim.

Ós rud é go bhfuil púdar an chineáil seo poircealláin alúmana lom, is gá méid ceart ceanglóra a chur leis chun feidhmíocht fhoirmithe an bhánáin a fheabhsú. Substaintí orgánacha a úsáidtear go coitianta amhail deasctrin, alcól polaivinile, carbocsaimeitiliceallalós, polaistiréin, etc. Roghnaíodh alcól polaivinile (PVA), ceanglóir intuaslagtha in uisce, sa turgnamh seo. Tá sé níos íogaire do thaise an chomhshaoil, agus de réir mar a athraíonn an taise chomhthimpeallach, beidh tionchar suntasach aige ar airíonna an phúdair thirim.

Tá go leor cineálacha éagsúla alcóil polaivinile, céimeanna éagsúla hidrealú agus céim polaiméirithe, a mbeidh tionchar acu ar an bpróiseas triomú spraeála. Beidh tionchar ag a chéim hidrealú ginearálta agus a chéim polaiméirithe ar an bpróiseas triomú spraeála. Is gnách go mbíonn a dháileog idir 0,14 agus 0,15% de réir meáchain. Má chuirtear an iomarca leis, cruthófar cáithníní crua púdair thirime sa phúdar gráinnithe spraeála chun cosc ​​a chur ar na cáithníní dífhoirmiú le linn brú. Mura féidir tréithe na gcáithníní a dhíchur le linn brú, stórálfar na lochtanna seo sa chorp glas agus ní féidir iad a dhíchur tar éis dóite, rud a mbeidh tionchar aige ar cháilíocht an táirge deiridh. Má chuirtear neart glas róbheag leis an gceanglóir, méadófar an caillteanas oibríochta. Léiríonn an turgnamh nuair a chuirtear méid ceart ceanglóra leis, go bhfeictear an chuid den bhileog ghlas faoin micreascóp. Is féidir a fheiceáil nuair a mhéadaítear an brú ó 3Mpa go 6Mpa, go méadaítear an chuid go réidh, agus go bhfuil líon beag cáithníní sféarúla ann. Nuair a bhíonn an brú 9Mpa, bíonn an chuid réidh, agus níl aon cháithníní sféarúla ann go bunúsach, ach mar thoradh ar an mbrú ard beidh srathú an bhileog ghlasa. Osclaítear PVA ag thart ar 200 ℃

Tosaigh ag dó, agus draenáil ag thart ar 360 ℃. Chun an ceanglóir orgánach a thuaslagadh agus na cáithníní billet a fhliuchadh, an ciseal idirmheánach leachtach a fhoirmiú idir na cáithníní, plaisteacht an bhileit a fheabhsú, an fhrithchuimilt idir na cáithníní agus an fhrithchuimilt idir na hábhair agus an múnla a laghdú, méadú dlúis an bhileit bhrúite agus homaiginiú an dáilte brú a chur chun cinn, agus an méid cuí plaisteach a chur leis freisin, a úsáidtear go coitianta gliocról, aigéad eitile ocsaileach, etc.

Ós rud é gur polaiméir macramóilíní orgánach é an ceanglóir, tá an modh chun an ceanglóir a chur leis an sloda an-tábhachtach freisin. Is fearr an ceanglóir ullmhaithe a chur leis an láib aonfhoirmeach leis an ábhar soladach riachtanach. Ar an mbealach seo, is féidir na hábhair orgánacha neamhthuaslagtha agus neamhscaipthe a sheachaint ó bheith tugtha isteach sa sloda, agus is féidir na lochtanna féideartha tar éis dó a bheith tineáilte a laghdú. Nuair a chuirtear an ceanglóir leis, is furasta an sloda a ghiniúint trí mhuilleoireacht liathróide nó trí mheascadh. Bíonn an t-aer atá fillte isteach sa bhraoinín sa phúdar tirim, rud a fhágann go bhfuil na cáithníní tirime log agus a laghdaíonn an dlús toirte. Chun an fhadhb seo a réiteach, is féidir díchúrthóirí a chur leis.

Mar gheall ar riachtanais eacnamaíocha agus theicniúla, tá gá le hábhar ard solad. Ós rud é go dtagraíonn cumas táirgthe an triomadóra don uisce galúcháin in aghaidh na huaire, méadóidh an sloda a bhfuil ábhar ard solad aige aschur an phúdair thirim go suntasach. Nuair a mhéadaíonn an t-ábhar solad ó 50% go 75%, méadóidh aschur an triomadóra faoi dhó.

Is é cion íseal soladach an phríomhchúis le foirmiú cáithníní log. Le linn an phróisis triomú, imíonn uisce go dtí dromchla an bhraoin agus iompraíonn sé cáithníní soladacha, rud a fhágann go bhfuil an chuid istigh den bhraoin log; má chruthaítear scannán leaisteach íseal-thréscaoilteachta timpeall an bhraoin, mar gheall ar an luas íseal galúcháin, méadaíonn teocht an bhraoin, agus galaíonn an t-uisce ón gcuid istigh, rud a fhágann go mbolgaíonn an braon. Sa dá chás, scriosfar cruth liathróide na gcáithníní, agus táirgfear cáithníní log fáinneacha nó úll-chruthacha nó piorra-chruthacha, rud a laghdóidh leachtacht agus dlús toirte an phúdair thirim. Ina theannta sin, is féidir le sloda le cion ard soladach laghdú a dhéanamh ar...

I mbeagán focal, is féidir le laghdú ar an bpróiseas triomú an méid greamacháin a aistrítear chuig dromchla na gcáithníní in éineacht leis an uisce a laghdú, ionas nach mbeidh tiúchan an cheanglóra ar dhromchla na gcáithníní níos mó ná an lár, ionas go mbeidh dromchla crua ag na cáithníní, agus nach ndéanfaidh na cáithníní dífhoirmiú ná brú orthu le linn an phróisis brúite agus foirmithe, rud a laghdaíonn mais choirp an bhileog. Dá bhrí sin, chun púdar tirim ardchaighdeáin a fháil, ní mór an t-ábhar soladach sa tsladán a mhéadú.

Ba chóir go mbeadh dóthain leachtachta agus chomh beag taise agus is féidir sa tsladán a úsáidtear le haghaidh triomú spraeála. Má laghdaítear slaodacht an tsladáin trí níos mó uisce a thabhairt isteach, ní hamháin go méadaítear an tomhaltas fuinnimh a bhaineann le triomú, ach laghdaítear dlús toirte an táirge freisin. Dá bhrí sin, is gá slaodacht an tsladáin a laghdú le cabhair ó théachtán. Tá an tsladán triomaithe comhdhéanta de roinnt micrón nó cáithníní níos lú, ar féidir iad a mheas mar chóras scaipthe collóideach. Léiríonn teoiric na cobhsaíochta collóidí go bhfuil dhá fhórsa ag gníomhú ar na cáithníní fionraí: fórsa van der Waals (fórsa Coulomb) agus fórsa athbheochana leictreastatach. Más í an domhantarraingt is mó atá i gceist, tarlóidh comhchruinniú agus flocasúchán. Tá an fuinneamh poitéinsiúil iomlán (VT) den idirghníomhaíocht idir cáithníní gaolmhar lena bhfad, agus is ionann VT ag pointe éigin agus suim na fuinnimh imtharraingthe VA agus an fhuinnimh athfhillteach VR. Nuair a léiríonn VT idir cáithníní an fuinneamh poitéinsiúil dearfach uasta, is é an córas dípholaiméirithe é. Maidir le fionraí ar leith, tá VA cinnte, mar sin is iad na feidhmeanna a rialaíonn VR cobhsaíocht an chórais: muirear dromchla na gcáithníní agus tiús na sraitheanna leictreacha dúbailte. Tá tiús an déchiseal comhréireach inbhéartach le fréamh chearnach an naisc vaileins agus tiúchan an ian cothromaíochta. Is féidir le comhbhrú dúbailte ciseal an bacainn poitéinsiúil ar flocasúchán a laghdú, mar sin ní mór go mbeadh an nasc vaileins agus tiúchan na n-ian cothromaíochta sa tuaslagán íseal. Is iad na dí-emulsaitheoirí a úsáidtear go coitianta ná HCI, HNO3, NaOH, (CH)3noh (aimín ceathartha), GA, etc.

Ós rud é go bhfuil an sloda uisce-bhunaithe de phúdar ceirmeach alúmana 95 neodrach agus alcaileach, cailleann go leor téachtán a bhfuil éifeacht chaolaithe mhaith acu ar shloda ceirmeach eile a bhfeidhm. Dá bhrí sin, tá sé an-deacair an sloda a ullmhú le hábhar soladach ard agus leachtacht mhaith. Tá próisis dhíscaoilte éagsúla ag an sloda alúmana lom, a bhaineann le hocsaíd amfaiteireach, i meáin aigéadacha nó alcaileacha, agus cruthaíonn sé stádas díscaoilte comhdhéanamh agus struchtúr micelle difriúil. Beidh tionchar díreach ag luach pH an tsloid ar an méid díscaoilte agus ionsúcháin, rud a eascraíonn i n-athrú ar phoitéinseal ζ agus an flocasúchán nó an díscaoilte comhfhreagrach.

Tá an luach uasta de phoitéinseal ζ dearfach agus diúltach ag sloda alúmana i meán aigéadach nó alcaileach. Ag an am seo, bíonn slaodacht an sloda ag an luach is ísle i riocht an díthéachtaithe, agus nuair a bhíonn an sloda sa riocht neodrach, méadaíonn a slaodacht, agus tarlaíonn flocasú. Fuarthas amach go bhfeabhsaítear leachtacht an sloda go mór agus laghdaítear slaodacht an sloda trí dhí-emulsifier cuí a chur leis, ionas go mbeidh a luach slaodachta gar do luach an uisce. Is é 3 soicind / 100 ml leachtacht an uisce a thomhaistear le slaodachtmhéadar simplí, agus is é 4 soicind / 100 ml leachtacht an sloda. Laghdaítear slaodacht an sloda, ionas gur féidir an t-ábhar soladach sa sloda a mhéadú go 60%, agus is féidir pacáil chobhsaí a fhoirmiú. De réir mar a thagraíonn cumas táirgthe an triomadóra do ghalú uisce in aghaidh na huaire, mar sin an fionraí.

3.1.2 Rialú na bpríomhpharaiméadair sa phróiseas triomú spraeála

Bíonn tionchar ag patrún sreafa an aeir sa túr triomú ar an am triomú, ar an am coinneála, ar an uisce atá fágtha agus ar ghreamú balla na mbraoiníní. Sa turgnamh seo, is sreabhadh measctha é próiseas meascadh aeir na mbraoiníní, is é sin, téann an gás te isteach sa túr triomú ón mbarr, agus suiteáiltear an soic adamhúcháin ag bun an túir triomú, ag cruthú spraeála tobair, agus is parabóil é an braon, mar sin bíonn an braon ag meascadh leis an aer frithshruthach, agus nuair a shroicheann an braon barr an stróc, éiríonn sé ina shreabhadh síos an abhainn agus spraeálann sé i gcruth cónúil. A luaithe a théann an braon isteach sa túr triomú, sroichfidh sé an luas triomú uasta go luath agus rachaidh sé isteach sa chéim triomú luais tairiseach. Braitheann fad na céime triomú luais tairiseach ar chion taise an bhraoinín, slaodacht an láibe, teocht agus taise an aeir thirim. Tugtar an pointe criticiúil ar an bpointe teorann C ón gcéim triomú luais tairiseach go dtí an chéim triomú tapa. Ag an am seo, ní féidir le dromchla an bhraoinín an staid sháithithe a choinneáil a thuilleadh trí imirce uisce. De réir mar a laghdaíonn an ráta galúcháin, méadaíonn teocht na mbraoiníní, agus bíonn dromchla na mbraoiníní ag pointe D sáithithe, rud a chruthaíonn sraith de bhlaosc chrua. Bogann an galú isteach sa taobh istigh, agus leanann an ráta triomú ag laghdú. Tá baint ag deireadh a chur le huisce le tréscaoilteacht taise an bhlaosc chrua. Dá bhrí sin, is gá na paraiméadair oibríochta réasúnta a rialú.

Is é teocht asraon an triomadóra spraeála a chinneann cion taise an phúdair thirim den chuid is mó. Bíonn tionchar ag an gcion taise ar dhlús toirte agus ar leachtacht an phúdair thirim, agus cinneann sé cáilíocht an bhána brúite. Tá PVA íogair don taise. Faoi choinníollacha éagsúla cion taise, is féidir leis an méid céanna PVA cruas difriúil a chur faoi deara i gciseal dromchla na gcáithníní púdair thirim, rud a fhágann go mbíonn luaineacht sa bhrú agus go mbíonn cáilíocht an táirgthe éagobhsaí le linn an phróisis brúite. Dá bhrí sin, ba cheart an teocht asraon a rialú go docht chun cion taise an phúdair thirim a chinntiú. Go ginearálta, ba cheart an teocht asraon a rialú ag 110 ℃, agus ba cheart an teocht ionraoin a choigeartú dá réir. Níl an teocht ionraoin níos mó ná 400 ℃, agus rialaítear í go ginearálta ag thart ar 380 ℃. Má tá an teocht ionraoin ró-ard, róthéamhfaidh teocht an aeir the ar bharr an túir. Nuair a ardaíonn na braoiníní ceo go dtí an pointe is airde agus nuair a bhuaileann siad le haer róthéite, i gcás an phúdair cheirmeach ina bhfuil ceanglóir, laghdófar éifeacht an cheanglóra, agus ar deireadh beidh tionchar aige ar fheidhmíocht brú an phúdair thirim. Ar an dara dul síos, má tá an teocht ionraoin ró-ard, beidh tionchar aige freisin ar shaolré seirbhíse an téitheora, agus titfidh craiceann an téitheora agus rachaidh sé isteach sa túr triomú le haer te, rud a thruailleoidh an púdar tirim. Faoin gcoinníoll go bhfuil an teocht ionraoin agus an teocht asraon cinnte go bunúsach, is féidir an teocht asraon a choigeartú freisin trí bhrú an chaidéil beatha, an difríocht brú sa scaradh cioclóin, an t-ábhar soladach sa tsladán agus fachtóirí eile.

Difríocht brú an deighilteora cioclóin. Tá difríocht brú an deighilteora cioclóin mór, rud a mhéadóidh teocht an asraon, a mhéadóidh bailiú na gcáithníní míne agus a laghdóidh toradh an triomadóra.

3.1.3 Airíonna púdair spraeála-thriomaithe

Is fearr i gcoitinne leachtacht agus dlús pacála púdair cheirmeach alúmana a ullmhaítear tríd an modh triomú spraeála ná iad siúd a ullmhaítear tríd an ngnáthphróiseas. Ní féidir leis an bpúdar gráinnithe láimhe sreabhadh tríd an bhfeiste braite gan chreathadh, agus is féidir leis an bpúdar gráinnithe spraeála é seo a dhéanamh go hiomlán. Ag tagairt don chaighdeán ASTM chun leachtacht agus dlús toirte púdair miotail a thástáil, tomhaiseadh dlús toirte agus leachtacht na gcáithníní a fhaightear trí thriomú spraeála faoi choinníollacha éagsúla cion uisce. Féach Tábla 1.

Tábla 1

Tábla 1 dlús scaoilte agus leachtacht púdair spraeála triomaithe

Tábla 1 Dlús agus ráta sreafa púdair

Ábhar taise (%)

1.0

1.6

2.0

2.2

4.0

Dlús daingean (g/cm3)

1.15

1.14

1.16

1.18

1.15

Leachtacht (í)

5.3

4.7

4.6

4.9

4.5

De ghnáth, bíonn cion taise an phúdair spraeáilte-thriomaithe á rialú ag 1 - 3%. Ag an am seo, tá leachtacht mhaith an phúdair, rud a fhéadann freastal ar riachtanais an mhúnlaithe brúite.

Is é DG1 dlús an phúdair gráinnithe lámhdhéanta, agus is é DG2 dlús an phúdair le haghaidh gráinnithe spraeála.

Ullmhaítear an púdar gráinnithe de láimh trí mhuilleoireacht liathróide, triomú, criathar agus gránnú.

Tábla 2

Tábla 2 dlús púdair bhrúite arna bhfoirmiú trí ghránú láimhe agus gránú spraeála

Tábla 2 Dlús an Chomhlachta Ghlais

Brú (MPA)

4

6

8

10

12

14

DG1 (g/cm3)

2.32

2.32

2.32

2.33

2.36

2.4

DG2 (g/cm3)

2.36

2.46

2.53

2.56

2.59

2.59

Breathnaíodh ar mhéid na gcáithníní agus ar mhórfhoirmiú an phúdair le micreascóp. Is léir go bhfuil na cáithníní soladach sféarúil den chuid is mó, le comhéadan soiléir agus dromchla réidh. Tá cruth úll, cruth piorra nó droichead ar chuid de na cáithníní, agus is ionann iad agus 3% den iomlán. Seo a leanas dáileadh mhéid na gcáithníní: is é 200 μ m (< 1%) an méid uasta cáithníní, is é 20 μ m (aonair) an méid íosta cáithníní, tá formhór na gcáithníní thart ar 100 μ m (50%), agus tá formhór na gcáithníní thart ar 50 μ m (20%). Déantar an púdar a tháirgtear trí thriomú spraeála a shintéiriú ag 1650 céim agus is é 3170g/cm an dlús.3.

Conclúid

(1) Is féidir sloda alúmana 95% le hábhar soladach 60% a fháil trí PVA a úsáid mar cheanglóir, agus trí théachtán agus bealaidh chuí a chur leis.

(2) Is féidir le rialú réasúnta ar pharaiméadair oibríochta triomú spraeála púdar tirim idéalach a fháil.

(3) trí phróiseas triomú spraeála a úsáid, is féidir púdar alúmana 95, atá oiriúnach don phróiseas brú tirim mórchóir, a tháirgeadh. Is é a dlús scaoilte ná thart ar 1.1g/cm3agus is é 3170g/cm an dlús shintéirithe3.

Taispeántas Táirge

841c26cac1eae
IMG_8359

  • Roimhe Seo:
  • Ar Aghaidh:

  • Scríobh do theachtaireacht anseo agus seol chugainn í

    Catagóirí táirgí